Sistemi di integrazione dei sistemi informativi nelle supply chain (catene di fornitura), dalla materia prima al prodotto finito.

I requisiti richiesti per soddisfare il paradigma di Industria 4.0 richiede dei processi di produzione più complessi e impegnativi:

  • la produzione deve essere organizzata in modo più flessibile e veloce per raggiungere la customizzazione di massa;
  • è necessario operare considerando la razionalizzazione delle risorse;
  • le informazioni sui processi di produzione e sui prodotti devono essere completamente disponibili in real time. Infatti, ogni fase è gestita e influenzata dalle informazioni rilevate, comunicate e accumulate dalla progettazione all'utilizzo, fino al servizio post vendita (servilizzazione della manifattura).

Per rispondere a questi requisiti il concetto di Industria 4.0 promuove intensivamente l’integrazione di sistemi, hardware e software e di sistemi embedded nella produzione e lungo la supply chain. L’obiettivo è quello di implementare un processo di trasformazione che porta i "vecchi” sistemi di produzione statici all’evoluzione in sistemi di produzione cyber-fisici che sfruttano soluzioni intelligenti in un sistema totale di «fabbrica intelligente» (smart factory).

Nella vertical integration vi sono grandi potenziali di ottimizzazione per logistica e produzione. Se le procedure di produzione nel sistema ERP e nel controllo macchine in stabilimento erano finora aree divise tra loro e spesso distribuite tra diversi sistemi IT, nell’integrated industry i processi informatici e di comando vengono sempre più spesso messi in rete ed eseguiti in modo integrato. In tal modo, tutti i reparti aziendali hanno accesso ai dati di produzione e logistici. L’effetto è una horizontal integration nell’intera azienda.

Risulta, quindi, sempre più opportuno poter rilevare e tracciare un prodotto e il suo ciclo di vita con tutti i dati pertinenti (conformità alle specifiche, presenza di difetti di cui identificare le cause, tempi di evasione degli ordini). In questa nuova concezione della produzione le nuove tecnologie dinamiche e innovative permettono di far convergere la produzione fisica e quella digitale realizzando in concreto una produzione più intelligente.

Ricoprono un ruolo decisivo nell’idea dell’azienda integrata. Si tratta di soluzioni supportate da tecnologie di marketing e monitoring RTLS (Real Time Location System). Rendono automatica l’acquisizione di dati. Alcuni esempi di queste tecnologie:

  • l’RFID (unitamente alle versioni evolute di RFID quali NFC, RFID+OTP, RFID+ Fides Code, EPC);
  • i Beacon;
  • le Smart Label;
  • i sistemi Pick e Put to Light;
  • il Voice Picking.


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